عملية التصنيع

1. فك اللفة وتقويمها: نحتاج إلى تقويم ألواح الفولاذ المختارة بعناية من أعلى جودة باستخدام آلة التقويم لجعلها مسطحة ومستقيمة، مما يضع أساسًا متينًا للتشكيل واللحام اللاحقين.
2. التشكيل: تحت تأثير آلة التشكيل، تمر ألواح الفولاذ عبر عدة تمريرات من بكرات التشكيل ويتم لفها تدريجيًا على شكل أنبوب. أثناء عملية التشكيل، من المهم التحكم في تباعد وسرعة البكرات لضمان دقة قطر الأنبوب وسمك الجدار.

1. معالجة السبيكة: تهدف هذه العملية إلى التحقق من جودة سطح السبيكة وإزالة أي عيوب. يتم استخدام التفجير بالرصاص لإزالة أي قشور من السطح. كما يتم استخدام اختبار جسيمات المغناطيس والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام مطحنة. يتم أيضًا تطبيق الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية. 2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على المكان الذي سيتم استخدام المنتج فيه. لتجنب إزالة الكربنة، والتي يمكن أن تؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين السبيكة مسبقًا بدرجة كافية عند درجة حرارة منخفضة قبل دحرجتها داخل فرن إعادة التسخين. لهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.

1. الدرفلة: تعمل مطحنة التشطيب العكسية ذات الأربع عجلات ذات الحمولة القصوى التي تبلغ 7000 طن على تقليل العيوب الداخلية حتى في الألواح السميكة فقط. يمكن لأنظمة التحكم الأوتوماتيكية في القياس والتحكم في الشكل أن تقلل ليس فقط من انحراف سمك الألواح ولكن أيضًا تعمل على تحسين التسطيح.
2. التبريد: يتيح نظام التبريد إنتاج فولاذ عالي القوة بدون معالجة حرارية من خلال الدرفلة والتبريد السريع. باستخدام طريقة التبريد بالضباب مع نوع الشفط، يتمتع النظام بسعة تبريد عالية وقادر على الحفاظ على تدرج درجة الحرارة الموحد في اتجاه العرض. يؤدي هذا إلى تقليل انحراف جودة اللوحة.

1. صناعة الصلب: صناعة الصلب لها التأثير الأكبر على جودة وتكلفة منتجات الصلب. لدينا أحدث مرافق الصب المستمر والصب حسب الطلب والصب المستمر. 2. الدرفلة الساخنة: يتم لف الألواح المصنوعة في مصنع صناعة الصلب إلى لفائف سوداء ذات سمك وشكل مكررين للغاية قبل تحويلها إلى لفائف بيضاء وفقًا لاحتياجات العملاء من خلال المعالجة الحرارية والتخليل والتشطيب في مصنع التلدين والتخليل. تُستخدم اللفائف البيضاء المنتجة بهذه الطريقة في الدرفلة الباردة والأنابيب والألواح.

1. إعادة التسخين: تمر الملفات المدرفلة على الساخن عبر خط التخليل، حيث تُستخدم آلات كسر القشور ومحاليل حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي قشور على السطح و/أو طبقة أكسيد تسبب عيوبًا على السطح أثناء المرحلة النهائية من معالجة الفولاذ المدرفل على البارد.
2. التخشين: في هذه العملية، يتم تحويل الألواح التي تمت إزالة حصة القشور السطحية منها إلى مواد مدرفلة بالشكل والسمك والعرض المناسبين. في منطقة الدخول والخروج من مطحنة التخشين، يقوم عامل الحواف بتدوير الشريط في اتجاه العرض باستخدام نظام التحكم التلقائي في العرض (AWC).

1. التلدين الأولي: أثناء عملية التلدين الأولي، تتم إزالة القشور التي قد تكون تكونت على الفولاذ المدرفل الساخن من خلال المرور المتأخر عبر كاسر القشور وحمام حمض الهيدروكلوريك. تعمل عملية المعالجة الحرارية الأولية هذه على تحسين خصائص الدرفلة الباردة للفولاذ بالإضافة إلى خصائصه المغناطيسية.
2. الدرفلة الباردة: للحصول على سمك وخصائص مادة محددة، يتم تطبيق نسبة تخفيض تتراوح بين 40-90% بشكل طبيعي. يتم التحكم في آلات الدرفلة وتشذيب الحواف تلقائيًا للحصول على سمك وعرض موحدين.

1. التخليل: تمر الملفات المدرفلة على الساخن عبر خط التخليل، حيث تستخدم آلات كسر الترسبات ومحاليل حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي ترسبات على السطح و/أو طبقة أكسيد تسبب عيوبًا على السطح أثناء المرحلة النهائية من معالجة الفولاذ المدرفل على البارد.
2. الدرفلة على البارد: يتم دحرجة الملفات المخللة على البارد في مطاحن مترادفة إلى سمك محدد، عادةً ما يكون 40 إلى 90%، من أبعاد المواد الأصلية. يتم ضمان تعديل الشكل تلقائيًا بالكامل من خلال آلات المعالجة الحديثة.

1. عملية المعالجة المسبقة: تظل بعض الزيوت المتراكمة والمواد الملوثة الأخرى على سطح صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد بعد المعالجة. ويتم إزالتها عن طريق تمرير الصفيحة المشحونة كهربائيًا عبر محلول قلوي يحفز تفاعلًا كهروكيميائيًا.
2. التلدين: يمكن تغيير وتحسين خصائص مادة الصفيحة الفولاذية المعالجة مسبقًا من خلال إعادة التبلور أثناء عملية التلدين.